Що таке гідравлічна пресова машина?

Гідравлічна пресова машина, також відома як гідравлічна пресова машина, являє собою машину, яка використовує гідростатичний тиск для обробки металу, пластмаси, гуми, дерева, порошку та інших виробів. Він зазвичай використовується в процесі пресування та формування, наприклад: кування, штампування, холодне пресування, випрямлення, згинання, фланцювання, волочіння листів, порошкова металургія, пресування тощо. Гідравлічна пресова машина для продажу зазвичай складається з трьох частини: вузол, система живлення та гідравлічна система управління. Гідравлічні преси поділяються на клапанні гідравлічні преси, рідинні гідравлічні преси та інженерні гідравлічні преси.

Принцип роботи

Принцип роботи гідравлічного преса. Площі великого і малого плунжерів — S2 і S1, а сила, що діє на плунжер — F2 і F1 відповідно. За принципом Паскаля тиск герметичної рідини всюди однаковий, тобто F2/S2=F1/S1=p; F2=F1(S2/S1). Це відображає ефект посилення гідравлічного тиску. Як і механічне посилення, сила збільшується, але робота не збільшується. Отже, відстань переміщення великого плунжера S1/S2 помножена на відстань переміщення малого плунжера.

Основний принцип полягає в тому, що масляний насос подає гідравлічне масло до вбудованого вставного клапанного блоку і розподіляє гідравлічне масло у верхню або нижню камеру циліндра через різні зворотні клапани і переливні клапани. Під дією масла високого тиску циліндр рухається. Промисловий гідравлічний прес - це пристрій, який використовує рідину для передачі тиску. При передачі тиску в закритій ємності рідина відповідає закону Паскаля.

Система приводу

Система приводу гідравлічної машини в основному має два типи прямого приводу насоса і насосно-акумуляторного приводу.

Прямий привід насоса

Насос цієї системи приводу подає робочу рідину високого тиску в гідроциліндр, розподільний клапан використовується для зміни напрямку подачі рідини, а переливний клапан використовується для регулювання обмеженого тиску системи і водночас відтворення. роль безпечного переповнення. Ця система приводу має кілька ланок і просту структуру, а тиск можна автоматично збільшувати або зменшувати відповідно до необхідної робочої сили, що зменшує споживання електроенергії. Але потужність насоса і його приводного двигуна повинна визначатися максимальною робочою силою і максимальною робочою швидкістю гідравлічного преса. Цей тип приводної системи в основному використовується в малих і середніх гідравлічних пресах, і це також великий (наприклад, 120 000 кН) гідравлічний прес для вільного кування, який безпосередньо приводиться в дію насосом.

Насосно-акумуляторний привід

У цій системі приводу є один або група акумуляторів. При надлишку робочої рідини високого тиску, що подається насосом, вона накопичується в акумуляторі; а коли запасу недостатньо, воно поповнюється акумулятором. Використовуючи цю систему, потужність насоса і двигуна можна вибрати відповідно до середньої кількості робочої рідини високого тиску, але оскільки тиск робочої рідини постійний, споживання електроенергії велике, а система має багато ланок і структура відносно складна. Цей тип приводної системи в основному використовується для великих гідравлічних машин або набору систем приводу для приводу кількох гідравлічних машин.

Тип конструкції

За напрямком дії сили розрізняють два види гідравлічних пресів: вертикальні та горизонтальні. Більшість гідравлічних пресів є вертикальними, а гідравлічні преси для екструзії переважно горизонтальними. За типом конструкції гідравлічний прес-машина має двоколонну, чотириколонну, восьмиколонну, зварну раму та багатошарову сталеву обмоткову раму та інші типи. Середні та малі вертикальні гідравлічні машини також використовують C-образну раму. Гідравлічний прес із С-образною рамою відкритий з трьох сторін, простий в експлуатації, але має погану жорсткість. Зварний рамний гідравлічний прес для штампування має хорошу жорсткість і відкритий спереду і ззаду, але закритий зліва і справа.

У вертикальній чотириколонній гідравлічній пресовій машині для продажу з верхнім приводом циліндр закріплений у верхній балці, плунжер жорстко з’єднаний з рухомою балкою, а рухома балка направляється вертикальною колоною і рухається вгору. і вниз під тиском робочої рідини. Є робочий стіл, який може рухатися вперед-назад на балці. Встановіть ковадло та нижнє ковадло під рухомою балкою та на робочому столі відповідно. Робочу силу несе рама, що складається з верхніх і нижніх балок і колон. Великі та середні гідравлічні преси вільного кування з приводом від насос-акумуляторів часто використовують три робочих циліндра для отримання триступінчастої робочої сили. Поза робочого циліндра є балансирний циліндр і зворотний циліндр, які прикладають зусилля вгору.

Класифікація гідравлічних пресових машин

За формою конструкції він в основному поділяється на чотириколонний тип, одноколонний тип (тип C), горизонтальний тип, вертикальна рама, універсальна гідравлічна машина тощо.

За використанням він в основному поділяється на формування металу, згинання, розтягування, штампування, формування порошку (металу, неметалу), пресування та екструзії.

1. Гідравлічний прес для гарячого кування

Великий кувальний гідравлічний прес для продажу - це ковальське обладнання, яке може виконувати різні процеси вільного кування і є одним з найбільш широко використовуваних устаткування в ковальській промисловості. В даний час існують ковальські промислові гідравлічні преси 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T та інших специфікацій.

2. Чотирьох колонний гідравлічний прес-машина

Гідравлічний силовий прес-машина підходить для процесу пресування пластмасових матеріалів, таких як формування порошкових виробів, формування пластикових виробів, холодне (гаряче) екструзійне лиття металу, розтягування листів, а також поперечний тиск, тиск згинання, поворот, виправлення та інші. процесів. Чотириколонний гідравлічний прес-машини для продажу можна розділити на чотириколонний двобалковий гідравлічний прес, чотиристовковий трибалковий гідравлічний прес, чотиристовковий чотирибалковий гідравлічний прес тощо.

3. Одноколонний гідравлічний прес-машина

Одноколонний гідравлічний прес-машини також називають одноручним гідравлічним силовим пресом. Він може розширити робочий діапазон, використовувати три сторони простору, подовжити хід гідроциліндра (опціонально), максимальне розширення і стиснення 260 мм-800 мм. Крім того, гідравлічний прес-машина, що продається, має охолоджуючий пристрій гідравлічної системи і може попередньо встановлювати робочий тиск.

4. Двоколонний гідравлічний прес-машина

Ця серія виробів підходить для пресування та підгонки різноманітних деталей, згинання та формування, тиснення та вдавлювання, фланцювання, штампування та неглибокого витягування дрібних деталей та процесу формування металевих порошкових виробів. Подвійна колонна гідравлічна прес-машина має електричне керування, з поштовхом та напівавтоматичною циркуляцією, може підтримувати затримку тиску та має гарне наведення повзунка, легке керування, легке обслуговування, економічність та довговічність. Відповідно до потреб користувача, гідравлічний прес-машина може додавати додаткові функції, такі як термоінструменти, циліндри ежектора, цифровий дисплей ходу та підрахунок.

5. Портальний гідравлічний прес-машина

Деталі машини можна зібрати, розібрати, випрямити, каландрувати, розтягнути, згинати, пробити тощо за допомогою гідравлічної пресової машини, справді досягаючи однієї машини з багаторазовим використанням. Робочий стіл гідравлічної пресової машини для продажу може рухатися вгору і вниз, розмір розширює висоту відкриття і закриття машини, а використання є більш зручним.

Перевага гідравлічного преса

Для порожнистих конструктивних частин змінного поперечного перерізу традиційний процес виготовлення полягає в штампуванні та формуванні двох половин, а потім їх зварюванні в одне ціле. Однак гідроформування може утворювати порожнисту структурну частину зі зміною поперечного перерізу уздовж компонента в цілій частині. У порівнянні з процесом штампування і зварювання, технологія і процес гідроформінгу мають такі основні переваги:

1. Зменшити якість і заощадити матеріали.

Для типових деталей, таких як кронштейни автомобільного двигуна та кронштейни радіатора, вага деталей із гідроформуванням можна зменшити на 20–40 % порівняно з деталями для штампування. Для порожнистих ступінчастих деталей валу вага можна зменшити на 40-50%.

2. Зменшити кількість деталей і форм, зменшити витрати на прес-форми.

Гідроформовані деталі зазвичай потребують лише одного набору форм, тоді як для штампувальних деталей зазвичай потрібно кілька комплектів форм. Кількість деталей кронштейнів двигуна з гідроформування зменшено з 6 до 1, а кількість деталей кронштейнів радіатора – з 17 до 10.

3. Зменшити обсяги зварювання для подальшої механічної обробки та складання.

На прикладі кронштейна радіатора площа відведення тепла збільшена на 43%, кількість спаяних з’єднань зменшено зі 174 до 20, процес – з 13 до 6, а продуктивність – на 66%.

4. Підвищити міцність і жорсткість

Це може покращити міцність і жорсткість, особливо міцність на втому, наприклад, гідроформований кронштейн радіатора. Його жорсткість можна збільшити на 39% у вертикальному напрямку і на 50% у горизонтальному напрямку.

5. Знизити витрати виробництва.

Відповідно до статистичного аналізу застосовуваних деталей гідроформування, вартість виробництва деталей гідроформування зменшується в середньому на 15-20% порівняно з штампованими деталями, а вартість прес-форми зменшується на 20-30%.

Застосування гідравлічного преса

Гідравлічний прес-машина має широкий спектр застосування в автомобільній, аерокосмічній, аерокосмічній і трубопровідній промисловості. В основному він застосовний до круглих, прямокутних або фасонних порожнистих конструктивних частин, які змінюються вздовж осі компонента, таких як труби у формі автомобільної вихлопної системи; некруглий поперечний переріз Порожнисті рами, такі як кронштейни двигуна, кронштейни панелі приладів і рами кузова (приблизно 11-15% маси автомобіля); деталі порожнистого валу та складні частини труб тощо.

Відповідні матеріали для гідравлічних пресових машин включають вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, алюмінієвий сплав, мідний сплав, нікелевий сплав тощо. В принципі, матеріали, придатні для холодного формування, всі підходять для гідравлічних пресових машин. Гідравлічна пресова машина для продажу в основному націлена на завод автозапчастин, завод електроніки, завод електроприладів, завод термічної обробки, завод деталей для транспортних засобів, завод передач, завод деталей для кондиціонування повітря.